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  m88明升m88液压泵故障诊断及排除方法

   一、液压泵的故障诊断方法

  m88明升m88液压泵的故障诊断方法可以分类为仪器诊断法和人工诊断法。仪器诊断法为物理测试方法。人工诊断法即利用视觉、触觉、嗅觉和听觉来初步诊断液压泵的技术状态和故障。下面介绍一些常用的仪器测试诊断法:

  1、快速油质分析

  快速油质分析的基本原理是以综合介电常数的变化来反映在用油的老化程度。快速油质分仪器不仅为施工机械液压系统等提供了一个迅速简捷的油质检测手段,而且通过对在用油的定期检测,可监视设备的运行状况,以预防事故的发生。改变了设备管理中传统的定期换油方式,实现科学的按质换油。这种方法可以根据现场迅速检测出液压油的各项理化性能指标,判断液压泵故障是否因液压油变质引起。

  2、温度计

  通过测试m88明升m88液压泵泵壳温度和液压油温度之差来诊断故障。假如泵壳温度高于油温5。C以上则可能是液压泵的机械效率太低、机械磨损较大;如果温差在10℃以上并且系统压力调定没有问题,油质没有问题,则可能是轴向间隙大、液压泵磨损严重、容积效率降低、泄漏增加。

  3、噪声计

  m88明升m88液压泵的正常噪声极限值为105dB,假如超过这个极限值则可能是电机与泵传动轴不同心造成,也可能是空气进入内部或液压泵磨损太大。

  4、压力表

  由于m88明升m88液压泵是采用恒压控制,m88明升m88液压泵系统的压力大小并不能够表明液压泵的工况,但可以通过压力表指针的摆动来判断油泵故障。假如压力表指针的偏摆超过±200kPa或摆动非常迟缓,均为异常现象。

  5、液压系统测试仪

  因为m88明升m88液压泵的压力在调节范围内保持不变,所以可以通过液压系统测试仪实测液压泵的流量来判断其工况。液压测试仪通常由压力表、流量计、转速表等组成,根据测试仪在管路中的接法,可分为直通测试法和旁通测试法。将测试仪用旁通法安装在油泵高压管路上,使油泵在额定转速下运转,液压油温在60。C左右,观察并且记录测试仪在空载时的流量读数,然后用加载阀加载,使负载压力逐渐上升到系统的额定压力,观察并且记录此时的流量数。假如实测流量比空载时下降了25%,表明液压泵已有故障;如果流量读数减少了50%,那么可判定液压系统的故障是由液压泵引起的,必须解体检修。

m88明升m88液压泵故障诊断及排除方法

  二、液压泵的故障原因分析和排除故障的方法

  液压泵作为液压系统的能源装置,在液压系统中占有非常重要的地位,假如液压泵出现故障,将会影响到整个液压系统的正常工作。

  1、油泵吸不上油

  原因1:进出油口接反。

  排除方法:按说明书选用正确接法。

  原因2:油粘度过高,使叶片运动不灵活。

  排除方法:选用推荐粘度的工作油。

  原因3:油温过低,使油粘度过高。

  排除方法:加温至推荐正常工作油温。

  原因4:吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅。

  排除方法:清洗管道或过滤装置,除去堵塞物更换或过滤油箱内液压油。

  原因5:吸人El过滤器过滤精度过高造成吸油不畅。

  排除方法:按照说明书正确的选用过滤器。

  原因6:系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住。

  排除方法:拆洗、修磨油泵内脏件,仔细重装,并更换液压油。

  原因7:小排量油泵吸力不足。

  排除方法:向泵内注满液压油。

  原因8:吸人管道漏气。

  排除方法:检查管道各连接处,并予以密封、坚固。

  2、流量不足达不到额定值

  原因1:转速未达到额定转速。

  排除方法:按说明书指定额定转速选用发电机转速。

  原因2:系统中有泄漏。

  排除方法:检查系统,修补泄漏点。

  原因3:由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动。

  排除方法:适当拧紧螺钉。

  原因4:吸入管道漏气。

  排除方法:检查各连接处,并予以密封、紧固。

  原因5:油箱内油面过低吸油不充分。

  排除方法:补充油液至最低油标线以上。

  原因6:人口滤油器堵塞。

  排除方法:清洗过滤器或选用通流量为油泵流量2倍以上的滤油器。

  原因7:吸入管道堵塞或通径小。

  排除方法:清洗管道,选用不小于油泵入口通径的吸入管。

  原因8:油粘度过高或过低。

  排除方法:选用推荐粘度的工作油。

  原因9:变量泵流量调节不当。

  排除方法:重新调节至所需流量。

  3、压力升不上去

  原因1:油泵不上油或流量不足。

  排除方法:向泵内注满工作油。

  原因2:溢流阀调整压力太低或出现故障。

  排除方法:重新调试溢流阀压力或修复溢流阀。

  原因3:系统中有泄漏。

  排除方法:检查系统、修补泄漏点。

  原因4:由于油泵长时间工作振动,使泵盖螺钉松动。

  排除方法:适当拧紧螺钉。

  原因5:吸人管道漏气。

  排除方法:检查各连接处,并予以密封、紧固。

  原因6:吸油不充分。

  排除方法:向泵内注满工作油。

  原因7:变量泵压力调节不当。

  排除方法:重新调节至所需的压力。

  4、液压泵中的液压油变白、混浊、有气泡

  原因1:液压泵连接管老化,接头松动。

  排除方法:应更换橡胶密封件,紧固接头。

  原因2:油箱的液压油油量不够。

  排除方法:应添加标准的液压油至规定值。

  原因3:吸油滤网堵塞。

  排除方法:应更换滤网,清除异物。

  原因4:液压油中有水混入。

  排除方法:应更换液压油,或将原液压油做除水处理

  5、液压泵供油不足

  故障诊断:外部空气进入柱塞泵工作腔导致排量减小。

  故障原因分析:由于m88明升m88的工作环境十分恶劣,在这种环境下非常容易出现柱塞泵的吸油管破裂或吸油口处密封不严等现象,从而导致泵吸进了空气。柱塞泵在工作中,如果柱塞工作腔内的油进了空气,那么当柱塞处于压油口位置时,柱塞将对腔内的油液和空气增压。当柱塞运动到缸体孔底部时,其底部总会存有部分剩余容积,即有部分增压的油液滞留于腔内剩余容积中。当柱塞继续运行到吸油口位置时,随着腔内容积的增大,内部油液压力降低,滞留在剩余容积中的空气随之膨胀,这样工作腔中的部分容积将被这部分空气所占据,使得柱塞泵实际吸油量减少。当进入油液中的空气达到一定量时,会造成系统供油不足甚至出现不供油情况。再者,如果液压油不能及时流入吸油口,泵吸油1:3将会产生气穴,从而引起柱塞密封过早损坏以及柱塞缸壁气蚀等故障现象。所以,必须采取相应措施来减少或杜绝空气进入液压系统。

  排除方法:

  (1)确保所有进口管路的连接处没有泄漏。为保证其密封良好,应该拧紧所有管接头;对于柱塞泵,必须具有较严密的密封装置。

  (2)防止吸油软管破裂或吸扁。尽量控制吸油口液体的流速,防止吸油管路各点压力低于大气压而形成真空,造成橡胶软管漏气、吸扁和侵入空气。

  (3)控制油箱油面高度。通常情况下油箱的最低油面与吸油口的垂直距离应小于0.5m;假如系统许可,油箱内油面的高度应该高于泵的吸油口,并且使液压系统回油管的末端经常处于油面以下,这样能够避免产生气泡。

  (4)假如油箱中存有大量气泡,应该及时排除。若油液中存有相当量的空气,可将柱塞泵出口处管接头拧松,来排出泵内空气。

  由于m88明升m88的工作环境十分恶劣,在这种环境下车况不断变坏,导致m88明升m88液压泵容易发生故障。因此,我们要经常对m88明升m88液压泵进行检修,还要知道必要的故障分析排除方法。

 m88明升m88液压泵故障诊断及排除方法

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